进入二十一世纪，随着全球经济的高速发展，金属表面处理技术也在时代的变迁中不断完善和提高。目前，国内外正在开发更加环保的新型硅烷处理技术。硅烷化技术适用于加工冷轧钢板、铝材、锌、铝合金等金属基材，其中镀锌钢板效果较差。可实现各种基材的在线生产工艺，处理效果与处理方式有关（硅烷喷涂效果优于浸渍效果，后者更为严格）。以下是小编对新型硅烷处理剂的详细介绍。

硅烷处理剂是一种新型环保产品，常温、快速、无磷、无氟、无锆、无渣。常温浸泡、喷涂、游泳浸泡、刷涂、滚涂，可在3-5秒内在金属表面快速形成一层纳米级高分子透水复合膜。成功解决了常温条件下磷化、铬化、玻化处理，加工速度慢，沉降重，灰分重，耐蚀性弱，附着力差，环境污染严重等一系列科技难题。由于硅烷处理剂有优异的防腐性能、附着力和综合应用性能，环保和安全性能已成为全球关注的问题。

1、配置工作液时，先加入总槽液80%的自来水，再按1.0-2.0%的比例加入处理液，搅拌均匀，加足量水，检查PH值是否为不少于8个-10个工艺参数。可正常生产，PH值控制在8-10之间。

2、改用硅烷处理剂前，要除工件表面的油污和锈迹。

3、在转换处理之前以有利于清洁水的方式放置工件。

4、防止有害离子（如盐酸、硫酸）进入硅烷处理槽。

5、当硅烷处理剂效果明显下降时，直接补充浓缩液，调节PH值至8-10。

6、转换罐可直接使用水泥罐。经硅烷处理的工件要在72小时内涂漆。

使用硅烷处理剂的好处

一、综合降本

硅烷处理剂无有害重金属和有害酸盐的浪费，减少废水排放量和废水处理成本。

硅烷处理剂可常温处理，无需加热；基本无渣，无除渣及相应化学药剂，无换热器及相应化学清洗，无除渣化学药剂排放。从而大大减少了工作量。

二、维护成本降低

1、槽液控制更简单，减少了现场投料和检测的工作量。

2、磷化需要脱脂、表面调整、磷化三个步骤。表面调整需要每周换一次水槽，测试PH值和电导率；应在磷化槽中检测游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰离子的含量。硅烷处理剂仅由脱脂和硅烷处理组成，硅烷罐只需检测pH、电导率和活化点；硅烷处理后耐盐雾500h，漆膜附着力0级。