近年来发展迅速的硅烷处理剂已成为有机硅产品的第四大类。硅烷处理剂具有品种多、结构复杂、用量少、效果显着的特点，广泛应用于热塑性增强塑料的表面处理，填料、密封胶、树脂、混凝土、水交联聚乙烯、树脂包封材料的表面处理、壳模、轮胎、胶带涂料、胶粘剂、焊膏和其他，那么，下面一起了解下硅烷处理剂在金属表面处理的应用!

　　硅烷处理剂在金属防腐预处理中的应用是硅烷的一个全新应用。这项技术在90年代国外也有研究，但至今没有大规模产业化。由于硅烷处理剂水解后可形成三烃基硅醇，醇羟基可相互反应形成一层交联致密的网络疏水膜，因为该膜表面具有可与树脂反应的有机官能团因此，与漆膜的附着力将大大提高，防腐、抗摩擦、抗冲击能力也将得到提高。同时，由于硅烷膜本身具有疏水性，具有一定的防腐作用，并且与膜的密度成正比。

　　其优越性通过与磷化涂层的效果对比来体现。例如，将硅烷体系处理与铁盐磷化、锌盐磷化和铬酸盐处理在不同金属基体上进行比较，发现硅偶联剂处理的效果更为突出，特点是：

　　a.无需喷漆即可达到防腐效果;

　　b.与磷化工艺相比，工艺简单，不产生含重金属废水，环境好;

　　c.通过微/分子桥提高漆膜对基材的附着力。

　　涂料添加剂在许多领域，硅烷处理已显示出与现有工艺相当或更好的防腐蚀保护。这些特性具有广阔的应用前景和发展前景，特别是在汽车和摩托车行业，以及车辆和机械制造领域,硅烷处理剂作为一种结构独特的硅化合物，在无机物和有机物之间架起了一座桥梁，改善了许多材料的缺陷。金属表面硅烷处理剂防腐技术的发展已初步形成方向，优势明显。

　　目前典型的金属材料镀层广泛采用磷化和钝化工艺。虽然工艺成熟，但废物排放和处理成本高昂。随着环保要求的逐步提高和环保意识的增强，特别是各国对铬的允许排放量大幅降低，促使人们考虑用其他工艺和化学处理试剂来替代老旧的磷化和钝化工艺。将硅烷处理剂用于金属防腐和金属材料的表面预处理，确实可以产生令人鼓舞的效果，目前正成为硅烷试剂应用的一个新兴领域。由于其零污染、处理件耐蚀性好、与涂层结合力强等特点，若能实现产业化，替代污染严重的磷化、钝化前处理工艺，将对金属材料处理行业产生深远影响。

　　以上介绍的就是硅烷处理剂在金属表面处理的应用，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!